1.1油煙污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)

對餐飲服務(wù)單位排放的油煙、非甲烷總烴的排放濃度，排油煙凈化設(shè)施的運(yùn)行工況參數(shù)進(jìn)行連續(xù)、實(shí)時的自動監(jiān)測所需全部軟硬件設(shè)備，簡稱OMS。

1.2系統(tǒng)響應(yīng)時間

系統(tǒng)響應(yīng)時間指從餐飲業(yè)油煙污染物在線監(jiān)測設(shè)備采樣探頭通入標(biāo)準(zhǔn)氣體的時刻起，到分析儀器示值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)氣體標(biāo)稱值90%的時刻止，中間的時間間隔。包括管線傳輸時間和儀表響應(yīng)時間。

1.3終端監(jiān)測設(shè)備

現(xiàn)場在線測量油煙、非甲烷總烴濃度數(shù)值，風(fēng)機(jī)和凈化器電流值，測量靜電式凈化器的荷電器和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等相關(guān)參數(shù)的在線分析儀器。

1.4準(zhǔn)確度

被測量的測得值與其真值之間的一致程度。

1.5油煙在線監(jiān)測技術(shù)

除深圳市地標(biāo)《飲食業(yè)油煙排放控制規(guī)范》(SZDB/Z 254—2017)規(guī)定了適用的油煙污染物在線監(jiān)測方法外，尚無國家標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范規(guī)定了油煙污染物在線監(jiān)測方法，目前國內(nèi)餐飲油煙常見的在線監(jiān)測方法有“開關(guān)狀態(tài)監(jiān)視”、“氣敏傳感器監(jiān)測”、“光散射監(jiān)測”、“PID傳感器監(jiān)測”、“NDIR傳感器”、“FID傳感器”、“電化學(xué)傳感器監(jiān)測”等測量方法，結(jié)合實(shí)際工作，推薦使用光散射（檢測油煙）+電化學(xué)傳感器（檢測VOCs）作為檢測器的在線監(jiān)測設(shè)備。

1.5.1開關(guān)狀態(tài)監(jiān)視

早期最常見的油煙在線監(jiān)測設(shè)備，其原理是在油煙風(fēng)機(jī)以及油煙凈化設(shè)備的電路上安裝互感器，利用風(fēng)機(jī)以及凈化設(shè)備工作時在互感器上產(chǎn)生的電信號判斷風(fēng)機(jī)以及凈化設(shè)備是否工作，衍生了所謂“聯(lián)動”概念——風(fēng)機(jī)與凈化設(shè)備同時開啟為聯(lián)動，在線監(jiān)測則判斷為正常，否則就判斷為不正常，即為俗稱的“工況法”。

1.5.2光散射監(jiān)測

光散射檢測分為“光粒子計數(shù)器”與“粒子集合光散射”兩類。油煙細(xì)顆粒物在煙管內(nèi)部傳輸時成分穩(wěn)定，粒徑譜偏移量小，且顆粒物形狀呈球形，表面光散射特性非常穩(wěn)定，非常適合采用“粒子集合光散射法”進(jìn)行表面積濃度測量后換算成油煙細(xì)顆粒物質(zhì)量濃度，其優(yōu)點(diǎn)是裝置簡單，測量下限低、精度高，可以獲得測量結(jié)果與感官判斷(目測煙霧)高度一致地實(shí)際效果，因此非常適用于對餐飲油煙顆粒物進(jìn)行實(shí)時在線監(jiān)測。其缺點(diǎn)是對油煙大顆粒的響應(yīng)度低。“粒子集合光散射”法用于油煙在線監(jiān)測時其傳感器設(shè)計必須避免油煙顆粒物對光源以及透鏡、光敏器件表面的污染，否則會發(fā)生嚴(yán)重的量程漂移現(xiàn)象。

1.5.3電化學(xué)傳感器

電化學(xué)傳感器通過與被測氣體發(fā)生反應(yīng)并產(chǎn)生與氣體濃度成正比的電信號來工作。典型的電化學(xué)傳感器由傳感電極(或工作電極)和反電極組成，并由一個薄電解層隔開。在實(shí)際中，由于電極表面連續(xù)發(fā)生電化學(xué)發(fā)應(yīng)，傳感電極電勢并不能保持恒定，在經(jīng)過一段較長時間后，它會導(dǎo)致傳感器性能退化。為改善傳感器性能，人們引入了參考電極。參考電極安裝在電解質(zhì)中，與傳感電極鄰近。固定的穩(wěn)定恒電勢作用于傳感電極。參考電極可以保持傳感電極上的這種固定電壓值。參考電極間沒有電流流動。氣體分子與傳感電極發(fā)生反應(yīng)，同時測量反電極，測量結(jié)果通常與氣體濃度直接相關(guān)。施加于傳感電極的電壓值可以使傳感器針對目標(biāo)氣體。電化學(xué)傳感器性能普遍優(yōu)于金屬氧化物半導(dǎo)體傳感器，其造價比PID檢測器低，但是遠(yuǎn)高于金屬氧化物半導(dǎo)體傳感器，但數(shù)據(jù)相對準(zhǔn)確。

綜上所述，推薦使用光散射監(jiān)測+電化學(xué)傳感器作為監(jiān)測技術(shù)的在線監(jiān)測設(shè)備，其中使用粒子集合光散射法應(yīng)滿足《飲食業(yè)油煙排放控制規(guī)范》（SZDB/Z 254—2017）附錄B相關(guān)要求；使用電化學(xué)法檢測VOCs的應(yīng)滿足《電化學(xué)VOCs氣體傳感器》（JB/T 13999—2020）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、系統(tǒng)組成和功能要求

2.1 系統(tǒng)組成

 

圖1 油煙污染物在線監(jiān)測系統(tǒng)組成示意圖

 

2.2 功能要求

OMS的數(shù)據(jù)源中污染物濃度參數(shù)包括油煙濃度、非甲烷總烴濃度，運(yùn)行工況參數(shù)包括凈化器和風(fēng)機(jī)的工作電流值，靜電式凈化器的荷電器和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等，可擴(kuò)展煙氣參數(shù)（如煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣流量等）。采集數(shù)據(jù)源通過數(shù)字輸出接口或模擬接口連接到數(shù)采儀，并通過有線或無線方式與監(jiān)控中心進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸和通訊（包括發(fā)起、數(shù)據(jù)交換、應(yīng)答等）。

2.3技術(shù)要求

2.3.1外觀要求

2.3.1.1銘牌

OMS應(yīng)具有產(chǎn)品銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)有儀器名稱、型號、生產(chǎn)單位、出廠編號、制造日期、電源規(guī)格、主要參數(shù)量程等信息。

2.3.1.2外表

OMS表面應(yīng)完好無損，無明顯缺陷，各零、部件連接可靠，各操作鍵、按鈕使用靈活，定位準(zhǔn)確。

2.3.1.3面板

OMS主機(jī)面板顯示清晰，涂色牢固，字符、標(biāo)識易于識別，不應(yīng)有影響讀數(shù)的缺陷。

2.3.1.4外殼

外殼耐腐蝕、密封性能良好、防塵、防雨。防護(hù)等級≥IP54。防腐蝕要求≥C5。安裝于室外的儀器應(yīng)配備有相應(yīng)的環(huán)境防護(hù)設(shè)施。

2.3.1.5工作條件

OMS在以下條件中應(yīng)能正常工作：

a）環(huán)境溫度：（-20～60）℃；

b）相對濕度：≤95%；

c）大氣壓：（80～106）kPa；

d）供電電壓：AC（220±22）V，（50±2）Hz

2.3.2 安全要求

2.3.2.1儀器在正常條件和單一故障條件下應(yīng)滿足GB 4793.1-2007的要求，儀器的可觸及零部件應(yīng)符合GB 4793.1-2007中規(guī)定，不得出現(xiàn)危險帶電。

2.3.2.2終端監(jiān)測設(shè)備在使用環(huán)境溫度為-20℃～60℃，相對濕度≤95%條件下，電源端子對地或機(jī)殼的絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。

2.3.2.3終端監(jiān)測設(shè)備在環(huán)境溫度為-20℃～60℃，相對濕度≤95%條件下，在1500V（有效值）、50Hz正弦波實(shí)驗(yàn)電壓下持續(xù)1min，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或飛弧現(xiàn)象。

2.3.2.4終端監(jiān)測設(shè)備應(yīng)具有漏電短路保護(hù)裝置，并具備良好的接地措施。

2.3.2.5激光防護(hù)應(yīng)符合GB7247.1-2012中3B類的規(guī)定。

2.3.3 傳輸要求

系統(tǒng)編碼、監(jiān)控治理工藝編碼、排放過程監(jiān)控監(jiān)測因子、現(xiàn)場段信息編碼、監(jiān)測因子、通訊命令示例和拆分包及應(yīng)答機(jī)制示例詳見《餐飲業(yè)廢氣排放過程（工況）監(jiān)控數(shù)據(jù)采集技術(shù)指南》（T-CAEPI35-2021）。

2.4設(shè)計要求

2.4.1 樣品采集和傳輸設(shè)計要求

2.4.1.1 樣品采集和傳輸設(shè)備的材質(zhì)應(yīng)選用耐臭氧、防腐蝕和不吸附、不與油煙和揮發(fā)性有機(jī)化合物發(fā)生反應(yīng)的材料，不影響待測污染物的正常測量。

2.4.1.2 樣品采集設(shè)備應(yīng)具備防水滴防油滴功能，確保油煙管道內(nèi)的凝結(jié)水與油污不會被采集進(jìn)入系統(tǒng)終端設(shè)備的監(jiān)測模塊。

2.4.1.3 樣品傳輸管線應(yīng)長度適中，應(yīng)確保傳輸管道不會對油煙污染物濃度造成顯著的改變。

2.5監(jiān)測要求

2.5.1 測量因子應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)能實(shí)時測量油煙濃度、顆粒物濃度；

b）應(yīng)能實(shí)時測量非甲烷總烴濃度；

c） 應(yīng)能實(shí)時測量風(fēng)機(jī)、凈化器電流值及風(fēng)機(jī)凈化器開、關(guān)狀態(tài)；

d）應(yīng)能實(shí)時測量靜電式凈化器的荷電器 和收集器的工作電壓、工作電流及工作功率等。

e）可測量其他數(shù)據(jù)如：煙氣溫度、煙氣濕度、煙氣流速、煙氣流量等。

2.5.2 參數(shù)顯示可選配備終端顯示屏，或連接其它顯示器，并應(yīng)包括下列功能：

a）檢測數(shù)值實(shí)時顯示功能；

b）風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)施開、關(guān)狀態(tài)顯示功能；

c）靜電式凈化器各凈化單元的輸出電壓、輸出電流顯示功能;

d）網(wǎng)絡(luò)通斷狀態(tài)顯示功能；

e）其它由生產(chǎn)廠家自行設(shè)定的數(shù)據(jù)（如煙氣溫、濕度、煙氣流速、流量等）。

2.5.3 終端監(jiān)測設(shè)備停電復(fù)位后，儀器應(yīng)能自動恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)，已測得的檢測數(shù)據(jù)不應(yīng)丟失。

2.5.4 監(jiān)測儀接口應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a）用于輸出檢測數(shù)據(jù)或輸入其它檢測參數(shù)（風(fēng)機(jī)凈化器工作電流、氣體流速流量、氣體溫濕度等）的RS485或RS232數(shù)字接口；

b）用于輸入風(fēng)機(jī)、凈化設(shè)施等其它信號開關(guān)量輸入接口；可帶有顯示輸出接口；

2.5.5 軟件或顯示屏設(shè)置應(yīng)包括下列功能：

a）時鐘設(shè)置功能，應(yīng)能對校準(zhǔn)時鐘的頻率進(jìn)行手動調(diào)整；

b）曲線分析、菜系分類設(shè)置、校準(zhǔn)補(bǔ)償設(shè)置，狀態(tài)報警設(shè)置、監(jiān)測現(xiàn)場系統(tǒng)參數(shù)錄入（如風(fēng)機(jī) 凈化器工作電流、管道截面積、地址等）多參數(shù)設(shè)置功能；

c）密碼管理功能。

2.5.6 終端監(jiān)測設(shè)備應(yīng)具備手動和自動校零功能。

2.5.7 終端監(jiān)測設(shè)備對收集的數(shù)據(jù)應(yīng)存儲一年以上，歷史數(shù)據(jù)應(yīng)能進(jìn)行查詢.

2.6性能要求

2.6.1 響應(yīng)時間

油煙測量系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤60s；非甲烷總烴測量系統(tǒng)響應(yīng)時間：≤90s。

2.6.2 準(zhǔn)確度

OMS的準(zhǔn)確度應(yīng)滿足以下要求：

a）進(jìn)行油煙監(jiān)測時，若油煙濃度：

1）≤1.0 mg/m³ ，OMS測量結(jié)果與參比方法測量結(jié)果的絕對誤差：≤± 0. 35mg/m³ ；

2）＞1.0 mg/m³ ，OMS測量結(jié)果與參比方法測量結(jié)果的相對誤差：≤± 3 0%。

b）進(jìn)行非甲烷總烴監(jiān)測時，OMS測量結(jié)果與參比方法測量結(jié)果的相對誤差：≤±30%。

c）進(jìn)行靜電式凈化器各凈化單元的輸入電壓、輸入電流、輸出電壓、輸出電流監(jiān)測時，OMS測量結(jié)果與參比方法測量結(jié)果的相對誤差：≤±5%

2.6.3 零點(diǎn)漂移和量程漂移OMS的零點(diǎn)漂移和量程漂移應(yīng)滿足以下要求：

a）油煙測量系統(tǒng)24h漂移：不超過 ±3%滿量程。

b）非甲烷總烴測量系統(tǒng)24h漂移：不超過 ±5%滿量程。

2.6.4 其他要求

2.6.4.1油煙監(jiān)測參比方法可選用GB 18483—2001附錄 A或SZDB/Z 254—2017附錄 A（兩種方法等效）。

2.6.4.2非甲烷總烴監(jiān)測參比方法為HJ38。

2.6.4.3電壓、電流監(jiān)測參比方法可選用JJF1587-2016及JJG795-2016。

2.6.4.4煙氣參數(shù)（油煙管道橫截面、油煙溫度、壓力、流速或流量、相對濕度等）的性能要求應(yīng)符合HJ76相關(guān)要求。

2. 7 安裝要求

2.7.1 位置要求

2.7.1.1 采樣監(jiān)測探頭安裝位于油煙污染物凈化設(shè)備的下游，應(yīng)優(yōu)先選擇在排煙管道平直部分，應(yīng)盡量避開油煙管道內(nèi)壁凝結(jié)水滴和油滴的干擾。

2.7.1.2 采樣監(jiān)測探頭穿管安裝位置應(yīng)按照 GB/T 16157 的要求確定；現(xiàn)場管道條件無法滿足 GB/T 16157要求的，則應(yīng)避開彎頭和斷面急劇變化的部位，采用參比方法同步測量后確定其修正系數(shù)并錄入其修正參數(shù)表進(jìn)行實(shí)時修正。

2.7.1.3 采樣監(jiān)測探頭穿管安裝位置應(yīng)進(jìn)行氣密性處理，確保排煙管道不漏風(fēng)。

2.7.1.4 同一餐飲服務(wù)單位通過多個煙管匯總排放其油煙污染物時，應(yīng)將采樣監(jiān)測探頭安裝在其總排煙管上，不得只在其中的一個煙管上安裝監(jiān)測探頭并充當(dāng)該餐飲服務(wù)單位的排放數(shù)據(jù)；允許在每個煙管上分別安裝采樣監(jiān)測探頭監(jiān)控各煙管油煙污染物排放情況。

2.7.1.5 油煙污染物凈化設(shè)施設(shè)置有旁路排煙管道時，應(yīng)在旁路煙管上安裝監(jiān)測采樣探頭，其安裝、運(yùn)行、維護(hù)、數(shù)據(jù)采集、記錄和傳輸應(yīng)符合本文件要求。

2.7.1.6運(yùn)行工況參數(shù)監(jiān)測時應(yīng)對靜電式凈化器的每個凈化單元均監(jiān)測，以便準(zhǔn)確診斷故障單元，及時開展運(yùn)維服務(wù)。

2.7.1.7在設(shè)備安裝前，由平臺生成唯一的MN碼，并同時生成對應(yīng)的二維碼，將MN碼和二維碼發(fā)送給設(shè)備廠商。MN碼由設(shè)備廠商根據(jù)HJ 212協(xié)議寫入到報文中，生成的二維碼為監(jiān)管部門提供檢查依據(jù)。

2.7.2 施工要求

2.7.2.1 OMS 終端設(shè)備的安裝施工應(yīng)符合 GB 50057、GB 50093、GB 50168 的規(guī)定。

2.7.2.2 施工單位應(yīng)熟悉 OMS 的原理、結(jié)構(gòu)、性能，編制施工方案、施工技術(shù)流程圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)計圖樣、監(jiān)測設(shè)備及輔助設(shè)備安裝與交接清單、施工安全細(xì)則等有關(guān)文件。

2.7.2.3 OMS 終端設(shè)備的外殼防護(hù)應(yīng)符合 GB/T 4208 的技術(shù)要求，戶內(nèi)達(dá)到防護(hù)等級 IP24 級，戶外達(dá)到防護(hù)等級 IP54 級。

2.7.2.4 OMS終端設(shè)備的工作電源應(yīng)有良好的接地措施，接地電阻應(yīng)小于4Ω，且不能和避雷接地線共用。

三、在線監(jiān)測設(shè)備驗(yàn)收（詳見附件1）

3.1 總體要求

OMS在完成安裝、調(diào)試并和主管部門聯(lián)網(wǎng)后，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)驗(yàn)收，包括監(jiān)測指標(biāo)驗(yàn)收和聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)收。

3.2 技術(shù)驗(yàn)收條件

a）油煙監(jiān)測設(shè)備應(yīng)具有環(huán)保認(rèn)證證書及檢測報告，油煙的相關(guān)準(zhǔn)確度指標(biāo)符合本技術(shù)要求；

b）應(yīng)提供符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)的自檢報告、設(shè)備性能評估報告等；

c）安裝應(yīng)符合本技術(shù)指南要求并應(yīng)具有設(shè)備現(xiàn)場安裝信息表、設(shè)備自檢驗(yàn)收表；

d）應(yīng)具有有效的產(chǎn)品合格證書和說明書；

e）現(xiàn)場安裝后，連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行72h以上，在線率應(yīng)達(dá)到95%以上；

f）在線監(jiān)測數(shù)據(jù)平臺聯(lián)網(wǎng)并完成聯(lián)網(wǎng)測試，數(shù)據(jù)采集和傳輸以及通信協(xié)議均應(yīng)符合HJ 212及T-CAEPI35-2021的要求，或其他智慧環(huán)保指揮中心認(rèn)可的傳輸方式。

3.3監(jiān)測指標(biāo)驗(yàn)收

3.3.1 一般要求

3.3.1.1 驗(yàn)收內(nèi)容包括油煙、非甲烷總烴監(jiān)測的系統(tǒng)響應(yīng)時間、準(zhǔn)確度、零點(diǎn)漂移和量程漂移驗(yàn)收。

3.3.1.2 現(xiàn)場驗(yàn)收應(yīng)包括餐飲服務(wù)單位廚房作業(yè)高峰時段。

3.3.1.3 日常運(yùn)行中更換監(jiān)測設(shè)備或變動取樣點(diǎn)位時，需重新驗(yàn)收。

3.3.2技術(shù)指標(biāo)驗(yàn)收

3.3.2.1系統(tǒng)響應(yīng)時間驗(yàn)收

現(xiàn)場驗(yàn)收時，應(yīng)先做系統(tǒng)設(shè)置響應(yīng)時間的測試，不符合技術(shù)要求的，調(diào)整后方可繼續(xù)開展其余項(xiàng)目驗(yàn)收。

3.3.2.2油煙濃度準(zhǔn)確度

采用第三方機(jī)構(gòu)現(xiàn)場抽取采樣與油煙在線監(jiān)測設(shè)備同步測量同一煙管中排放油煙的平均濃度，至少獲取3個10min時間段的測量數(shù)據(jù)平均值，參比油煙在線監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確度。

3.3.2.3零點(diǎn)漂移和量程漂移

在驗(yàn)收開始時，測定和記錄初始的零點(diǎn)、量程讀數(shù)，待油煙監(jiān)測準(zhǔn)確度驗(yàn)收結(jié)束。距離初始零點(diǎn)、量程測定6h后再次測定和記錄一次零點(diǎn)、量程讀數(shù)，并進(jìn)行驗(yàn)收判定.

3.3.2.4非甲烷總烴監(jiān)測技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確度

采用第三方檢測機(jī)構(gòu)參比方法與油煙在線監(jiān)測設(shè)備同步測量同一煙管中排放非甲烷總烴的平均濃度值，同步獲取3個10min時間段的測量數(shù)據(jù)，計算非甲烷總烴濃度監(jiān)測的準(zhǔn)確度

3.3.2.5靜電凈化器運(yùn)行工況參數(shù)技術(shù)指標(biāo)準(zhǔn)確度

現(xiàn)場采用萬用表、高壓衰減棒、鉗形表、信號發(fā)生器等工具，與油煙在線監(jiān)測設(shè)備同步測量，計算輸入電壓、輸入電流、輸出電壓、輸出電流的測量準(zhǔn)確度。

3.3.2.6凈化器工作狀態(tài)

采用人為設(shè)置的方法將凈化器開機(jī)、關(guān)機(jī)及設(shè)置成保護(hù)狀態(tài)下，查閱平臺是否能正確真實(shí)判定當(dāng)下凈化器工作狀態(tài)，不符合技術(shù)要求的，調(diào)整后方可繼續(xù)開展其余項(xiàng)目驗(yàn)收。

3.4 聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)收

3.4.1 一般要求

OMS的聯(lián)網(wǎng)驗(yàn)收由通信及數(shù)據(jù)傳輸驗(yàn)收、現(xiàn)場數(shù)據(jù)比對驗(yàn)收和聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定性驗(yàn)收三部分組成。驗(yàn)收內(nèi)容包括油煙、非甲烷總烴監(jiān)測的系統(tǒng)響應(yīng)時間、準(zhǔn)確度、零點(diǎn)漂移和量程漂移驗(yàn)收。

3.4.2 通信及數(shù)據(jù)傳輸驗(yàn)收

按照HJ 212的規(guī)定檢查通信協(xié)議的正確性，數(shù)據(jù)采集和傳輸設(shè)備與檢測之間的通信應(yīng)穩(wěn)定，不應(yīng)該出現(xiàn)經(jīng)常性的通信連接中斷、報文丟失、報文不完整等通信問題。驗(yàn)收時，應(yīng)先做系統(tǒng)響應(yīng)時間的驗(yàn)收測試，不符合技術(shù)要求的，不再繼續(xù)開展其余項(xiàng)目驗(yàn)收。

3.4.3 現(xiàn)場數(shù)據(jù)比對驗(yàn)收

對數(shù)據(jù)進(jìn)行抽樣檢查，隨機(jī)抽取試運(yùn)行期間連續(xù)的500組監(jiān)測數(shù)據(jù)，對比上位機(jī)接收到的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場機(jī)儲的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳輸正確率應(yīng)大于等于95%。在連續(xù)一個月內(nèi)，數(shù)據(jù)采集和傳輸設(shè)備能穩(wěn)定運(yùn)行，不出現(xiàn)除通信穩(wěn)定性、通信協(xié)議正確數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)傳輸正確性以外的其他聯(lián)網(wǎng)問題。

3.4.4 聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定性驗(yàn)收

3.4.4.1通信穩(wěn)定性

a）現(xiàn)場機(jī)在線率為90%上。掉線后，應(yīng)在5min之內(nèi)重新上線；

b）單臺數(shù)據(jù)采集傳輸儀每日掉線次數(shù)在5次內(nèi)；

c）報文傳輸穩(wěn)定性在99%以上，當(dāng)出現(xiàn)報文錯誤或丟失時，啟動糾錯邏輯，要求數(shù)據(jù)采集傳輸儀重新發(fā)送報文。

3.4.4.2數(shù)據(jù)傳輸安全性

a）對所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)應(yīng)按照HJ212中規(guī)定的加密方法進(jìn)行加密處理傳輸，保證數(shù)據(jù)傳輸?shù)陌踩裕?/span>

b）服務(wù)器端對請求連接的客戶端進(jìn)行身份驗(yàn)證。

3.4.4.2通信協(xié)議正確性 現(xiàn)場機(jī)和上位機(jī)的通信協(xié)議應(yīng)符合HJ 212中的規(guī)定，正確率100%。

a）數(shù)據(jù)傳輸正確性。隨機(jī)抽取試運(yùn)行期間連續(xù)的500組監(jiān)測數(shù)據(jù)，對比上位機(jī)接收到的數(shù)據(jù)和現(xiàn)場機(jī)存儲的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳輸正確率應(yīng)大于等于95%。

b）聯(lián)網(wǎng)穩(wěn)定性連續(xù)一個月內(nèi)，不出現(xiàn)除通信穩(wěn)定性，通信協(xié)議正確性，數(shù)據(jù)傳輸正確性以外的其他問題。

3.4.5 所有驗(yàn)收完畢后，由企業(yè)自行填寫驗(yàn)收記錄表（詳見附件1）。

四、運(yùn)維要求

4.1 至少每30d對OMS終端設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)巡查維護(hù)一次并形成巡查維護(hù)報告。

4.2 至少每30d校準(zhǔn)一次油煙監(jiān)測設(shè)備零點(diǎn)和量程，至少每 30d 校準(zhǔn)一次非甲烷總烴監(jiān)測設(shè)備零點(diǎn)和量程，同時測試并記錄零點(diǎn)漂移和量程漂移。

4.3安裝完畢后做一次準(zhǔn)確度校驗(yàn)，校驗(yàn)用參比方法和系統(tǒng)同時段數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，當(dāng)校驗(yàn)結(jié)果不符合技術(shù)規(guī)范中相應(yīng)準(zhǔn)確度指標(biāo)要求時，則應(yīng)擴(kuò)展為評估整個系統(tǒng)的技術(shù)指標(biāo)，直至達(dá)到要求，所取樣品數(shù)不少于9對。

4.4每周至少一次全面巡檢平臺，查看所有企業(yè)運(yùn)行情況，診斷凈化器運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備是否正常工作，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障問題，篩選運(yùn)行異常企業(yè)，通知餐飲單位進(jìn)行現(xiàn)場主動問題排查及處理。

4.5平臺檢測發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障報警，48小時赴現(xiàn)場檢查原因，若為人為拆除，反饋我局 并現(xiàn)場修復(fù)處理。

4.6油煙濃度探測器、工況檢測器必須在安裝前約定清洗更換時間，并定期運(yùn)維保養(yǎng)。